在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻,集中的顆粒群。
MRS擠出機主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。
聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理,固熔體的輸送,排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學的&物理的模型,用來指導MRS擠出機的設計和擠出過程。要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況,混合形態(tài),結構變化的過程,以及混合物與性能的關系。
那么為什么要使用MRS擠出機?它都有哪些優(yōu)點呢?下面咱們來一起看看:
1、螺桿設備適用性強
螺桿采用積木式原理規(guī)劃制作,依據(jù)加工物料系統(tǒng)與工藝配方要求其長徑比以及機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數(shù)量及位置、加料方法、電氣控制方法等。
2、可以確保主機運行平穩(wěn)可靠性強
新型的減速分配傳動系統(tǒng),利用高扭矩規(guī)劃和高精度的齒輪加工,采用進口的軸承件,合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑設備,及連鎖保護設備,確保主機可靠平穩(wěn)運行。
3、承載力比較大
充分利用有限的空間,規(guī)劃新式漸開線形式的結構芯軸,確保的承載能力,完成高扭矩傳送。
4、自潔功能強
采用計算機輔助規(guī)劃的螺紋元件為嚙合共軛型。具有良好的自潔功能、互換性,其標準有運送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,經過恰當?shù)暮侠斫M合,完成物料的運送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,完成高分子材料的工藝加工過程。